Производство (изготовление) деталей на заказ в Харькове

При изготовлении деталей используется множество разнообразных способов металлообработки. На начальных этапах металл обрабатывается в различных химических растворах, очищается от различного налёта, коррозии. Если обработке подвергается  листовой металл – то его прессуют под мощным прессом с давлением от тридцати до ста тонн, потом он раскатывается на специальных станках. Одним из заключительных этапов при изготовлении деталей на заказ является покрытие их специальным веществом, или же в химической или электролитической ванне. Это может быть и никелирование, эмалирование, цинкование – перечислять все способы нет смысла, потому что их очень много. При производстве деталей из заготовки используется различное оборудование: токарные, фрезерные, сверлильные и различные другие виды станков.

При производстве деталей с помощью токарного станка используется точечная резка. Специальный шпиндель с зажатой в нём заготовкой вращается в заданном направлении. Одним из преимуществ таких станков является отсутствие необходимости систематического промера. Это осуществляется за счёт механизма, который автоматически выключает продольную подачу. В самом механизме существуют продольные упоры, которые делают это возможным. Так же это осущствляется за счёт правильно выбранной установки режущего инструмента во время накладки станка.

Многие станки не отличаются сложными конструктивными особенностями, однако имеют широкий спектр вариативных опций. Одна из низ – это возможность изменения числа оборотов внешнего шпинделя коробки скоростей. Если была попытка переключить скорость во время работы – срабатывает автоматическое включение тормоза, он мгновенно снижает обороты вращающегося элемента коленвала, что позволяет сделать процедуру повышения или понижения скорости более простой и экономит время работающего за станком рабочего.

Многие станки имеют в комплектации барабанную револьверную головку и горизонтальную ось вращения. Она, как правильно, расположена вдоль оси главного шпинделя и параллельна ей. Это позволяет быть ей более жёсткой, повышает точность, а так же позволяет одновременно закреплять большое количество режущего инструмента. Вплоть до 16 режущих кромок.

Так же стоит обратить внимание на систему, которая позволяет достичь высокой точности обработки деталей, точность может достигать третьего класса. Система представляет собой совокупность жёстких упоров, выполненных продольно или поперечно. А так же механизма червяка, который при падении автоматически выключает продольную подачу.

Привод подач так же снабжён предохранительной шариковой муфтой, которая исключает поломку различных механизмов, в том числе и механизма подачи.

Услуги изготовления деталей,  деталей на заказ, производства деталей в Харькове вы можете заказать в ЧП "Лукашевич". Для этого, свяжитесь с нами по одному из телефонов: 066-552-80-80; 057-335-35-84

Поделиться: